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電池材料干燥工程

工程名稱(chēng):電池材料干燥及有機溶劑回收工程
工程概述:
  隨著(zhù)全球新能源,新材料的快速發(fā)展,用途廣泛的蓄電池領(lǐng)域的新型電池材料也已經(jīng)成為一新興領(lǐng)域,近年來(lái)將迅猛發(fā)展,其生產(chǎn)過(guò)程極需要革命性的輔助裝備來(lái)完成,電池材料專(zhuān)用設備也應運而出了。
  針對電池(電磁)材料(磷酸鐵鋰、三元材料等)的相關(guān)特性,運用SZG雙錐回轉動(dòng)態(tài)真空干燥機組、FZG方形真空靜態(tài)干燥機組的兩大干燥系列設備及用于容積回收的高效回收裝置,經(jīng)眾多的客戶(hù)實(shí)際運用后,充足的使用數據證明:該設備完全能滿(mǎn)足該產(chǎn)品的干燥要求,品質(zhì)穩定,而且對于溶劑的回首方面性能卓越,回收效率很高。
  該系統包含加熱系統、熱介質(zhì)循環(huán)系統、干燥系統、粉塵過(guò)濾系統、溶劑回收系統、真空系統。
工作原理:
  原料經(jīng)輸送泵送至干燥主機干燥罐體內,同時(shí),加熱介質(zhì)通過(guò)管道泵輸送至干燥機的加熱夾層內,原料通過(guò)干燥機器壁獲取熱量而被加熱,在真空系統的作用下逐漸被帶走水分而達到干燥目的;在原料接近干燥階段,為防止部分粉末被真空泵抽出,設計采用特制袋濾器收集;原料所含的有機溶劑通過(guò)特殊冷凝器二級冷凝,使整體回收率達95%以上。
工程優(yōu)勢:
  干燥過(guò)程在負壓條件下進(jìn)行,因此即使含有機溶劑介質(zhì),但其過(guò)程仍非常安全,并且干燥速度快,每批產(chǎn)品干燥時(shí)間約為4小時(shí);在減壓條件下進(jìn)行的干燥過(guò)程,而且設定干燥溫度比較低,真空泵始終在持續工作,所以產(chǎn)品品質(zhì)穩定;系統被設計了特制的袋濾器,所以無(wú)粉塵飛揚;二級冷凝裝置的大面積冷卻,溶劑回收率高;加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導熱油加熱;特制袋濾器拆洗方便;整套機組傳動(dòng)部件少,且不在強負荷條件下工作,因此機組使用壽命長(cháng)。

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